鐓粗直螺紋鋼筋連接工法

一、前言

開發生產的鐓粗機、套絲機及直螺紋接頭，是隨著這項新技術的推廣應用和行業標準的出臺.專業研

制革新的專用工藝新裝備，它能將16-40直徑的II、I級熱軋帶筋鋼筋頭部墩粗，能達到規定標準要求，

然后由套絲機套絲后到現場直螺紋套筒連接.

在精心組織和總結墩粗直螺紋鋼筋連接施工的基礎上，終形成本工法.

二、直螺紋連接技術的特點

1、接頭特點：

接頭強度高，墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積，使螺絲牙底直徑大于母材直徑，冷鐓后還可提高鋼.

材強度使接頭部位的強度大于母材強度.

2、節能經濟：.

直螺紋接頭同擠壓連接相比節約套筒材料70%，同錐螺紋接頭相比節約套筒材料40%，接頭成本降低

同時鐓粗機、套絲機設備動力小，能耗少、節約能源.

3、適應性強：

直螺紋接頭現場施工時不受環境影響任何自然條件下，無電也可以連接.如鋼筋彎曲，不可轉到的鋼.

筋籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速.

三、適用范圍

墩粗直螺紋鋼筋接頭性能指標已達SA級(等強)標準.-些重要的結構工程宜優先選取墩粗直螺紋

鋼筋接頭.我國行業標準“鋼筋機械連接通用技術規程”JGJ 107-96(局部修訂)第4.0.1條規定:鋼筋的)

機械連接宜優先選用SA級和A級接頭，抗震結構中的重要部位應選用SA級。

墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設防的工程結構中的任何部位，必要時，在同一-連接范圍內鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結構連接外鋼筋的對接;滑模施工的筒體或墻體與水平方向粱鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。

墩粗直螺紋接頭適用于16-40直徑的II、II 級熱軋帶肋鋼筋的連接。針對不同的應用場合，接頭分六

種類型見表1及附圖1.

(二) 操作要點

1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形�？捎蒙拜嗕�、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。

2、冷鐓擴粗時選用的油壓，應由設備提供單位給定，現場應進行試墩，并根據鋼筋強度高低適當調整。墩頭外形不合格時應切去重墩，不得在墩粗段上重復墩頭。

3、墩頭和套絲工人均應相對固定，經培訓后持證.上崗，套絲工人應逐個自測檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進行檢查。

4、套絲時所用切削潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。

5、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。.

五、材料

鋼筋原材料應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼，套筒質量由供應商保證，必須具有出廠合格證; -般不再作現場檢驗與驗收。套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產品型號、產品名稱、規格、數量和制造日期或生產批號，生產廠名。套筒出廠前宜作防銹處理。

HDCJ-32S型全自動鋼筋鐓粗機床是用于鋼筋連接工程中為確保連接質量，把鋼筋頭部擠壓鐓粗，而使鋼筋連接頭部直徑大于母材，增大抗拉強度。

本機床采用先進液壓系統和電動結構原理，機床啟動后，只須按一次按紐，即可完成一次墩粗操作且自動回程，模具長期可以使用，加工效率快、質量好。 本機床是由機身、高壓泵站、油缸、電控系統、行程限位系統及模具模頭等部分組成。

加工效率高，加工一次公需15秒；